政策引导与标准规范

•  完善法规政策体系：近年来，国家出台了一系列政策推动涂料行业绿色发展。如2024年实施的《低挥发性有机物含量涂料技术规范》将VOC限值再降20%；2024年7月，工业和信息化部等部门发布的《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027年）》提出逐步削减高VOCs溶剂型涂料生产和使用，大力发展水性、粉末、辐射固化、高固体分、无溶剂等无（低）VOCs的环境友好、资源节约型涂料。

•  强化标准引领：提高涂料及相关产品标准，如加快升级家具结构安全、阻燃性能等强制性标准，完善含挥发性有机物（VOCs）相关产品标准，加严人造板甲醛释放量指标，提升建筑涂料、木质地板等装饰装修产品标准。此外，还试点“涂料碳标签”制度。

原材料与产品创新

•  绿色替代：用植物基水性溶剂替代石油基溶剂，VOC可降低92%；用稀土无机颜料替代重金属颜料，实现零重金属污染；用纳米银离子技术替代化学防腐剂，生物降解率达100%。

•  开发新型环保涂料：大力发展水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料、辐射固化涂料、生物基涂料等低VOC涂料。如光合水包砂采用叶绿素仿生结构，固碳量达120g/m2/年；再生岩片漆使用30%建筑废料再生骨料，减少矿山开采。

生产工艺与技术升级

•  绿色生产：涂料企业建设绿色工厂，采用先进生产工艺和设备，降低能源消耗和污染物排放。如久诺投资2.3亿元建设常州“零碳工厂”，光伏覆盖率100%；朗盛在宁波工厂开发的氧化铁红生产工艺，可显著减少温室气体排放。

•  数字化转型：通过数字化产销平台优化物流配送，减少碳排放。如立邦中国将涂料配送半径从300千米缩短至274千米，碳排放减少约8.7%。此外，企业还可导入AI和DeepSeek管理体系，推动现代企业管理制度创新。

产品全生命周期管理

•  开展全生命周期评估（LCA）：以久诺“晶彩石”系列为例，从原料获取、生产过程、施工应用到废弃阶段，全方位评估产品碳足迹，实现全生命周期低碳。

•  推动产品回收利用：建立旧涂装回收计划，如覆盖全国23个城市的逆向物流网络，实现涂料产品的回收再利用。

商业模式创新

•  从卖产品到卖服务：提供涂装碳减排服务，为地产商提供碳减排量交易；推出产品即服务（PaaS）模式，按平方米收费的长期维保服务。

•  数字化绿色生态：建立区块链溯源系统，实现原料生产施工全链可追溯；构建碳账户体系，经销商碳积分可兑换技术服务；利用AI节能诊断，推荐最优涂装方案。

行业合作与交流

•  加强产学研合作：涂料企业与高校、科研机构合作，开展绿色技术研发和应用示范项目，加速科技成果转化。

•  参与国际交流与合作：积极参加国际涂料行业展会和论坛，如2025中国国际涂料大会，与全球业界共同探讨绿色发展的新趋势、新技术。